Phải có địa điểm phù hợp để đặt máy nén, tốt nhất là đặt máy trong một phòng bảo đảm những yêu cầu sau:
Phòng rộng đồng thời có đủ sáng cho việc sử dụng và bảo dưỡng, máy được giữ cách âm, cách tường xung quanh và trần tối thiểu là một mét. Phòng cần có cửa thông gió.
Không gian} không nên quá nóng (<40oC) và bụi, máy cần phải có quạt làm mát với lưu lượng lớn hơn lưu lượng của quạt máy nén.
khi bảo đảm đúng theo các yêu cầu trên máy sẽ ít bị giữ bụi và quy trình axít hoá và loại bào mòn khác sẽ chậm lại. Khi chất lượng khí thấp hơn thỏa mãn mức tiêu chuẩn cao nhất nên cài đặt những thiết bị lọc để làm sạch khí.
Với cấu trúc bên trong hộp đồng thời được đặt trên giá, sản phẩm loại này có thể chuyển động trên những nền xung quanh. Khi đưa lên trên tầng cao, quý khách cần phải có những phương án bảo đảm tránh mài mòn.
2. Những yêu cầu cài đặt của hệ thống điện
a. Nên lắp 1 hệ thống bổ sung nguồn tách biệt cho máy, nó có thể ngăn ngừa sự quá tải hay không cân bằng của ba pha khi nối cùng với các sản phẩm khác và 3 pha mang hiệu điện thế bình ổn giao động khoảng từ 360 – 400 V.
b. Chọn đúng loại cáp điện mà sản phẩm yêu cầu.
c. Tỷ lệ nguồn ra cung với môtơ phải giống nhau.
d. Hạn chế sự đoản mạch, ví như cần có công tắc áp suất phía trên với nguồn cung cấp.
e. Kiểm tra loại bỏ sự rò rỉ (bị hở) các đường ống khí hoặc ống nước.
3. Hoạt động hằng ngày
Mở đường cắm cùng với đó van của bình chứa dầu – khí làm cho đẩy ra lượng nước cô đọng ngay trong nút và đậy lại ngay lúc dầu bôi trơn chảy ra ngoài.
Lưu ý: Trước khi mở đường xả của bình chứa dâù, chứa khí: nên bảo đảm áp suất bên trong bình chứa tuyệt đối trong tình trạng ngắt điện.
Kiểm tra khi trục vít hoạt động không trôi chảy.
Mở van ra của máy nén khí
Bật nguồn và khởi động các bộ ngoại vi của máy nén như thiết bị sấy khô khí.
Khởi động máy nén khí và chắc chắn rằng nó làm việc bình thường, thí dụ như| khi thời gian trao khởi động, tiếng ồn khi máy hoạt động, áp suất hơi khí, áp suất dầu làm trơn , nhiệt độ của khí và ghi lại tất cả các thông số.
Sau một thời gian, kiểm tra lại mức dầu, nếu dưới hoặc thấp hơn mức cho phép, cho thêm lượng dầu làm trơn theo yêu cầu.
Quan sát thấy những biểu hiện không ổn, ấn nút “OFF” hay nút khẩn cấp, chỉ tái khởi động sau khi sửa xong hư hỏng.
4. Những lưu ý trong khi lúc chạy máy nén khí
Ngừng máy ngay tức khắc khi xuất hiện bất kì âm thanh khác thường.
Hoàn toàn không được nới lỏng ống dẫn, tuyệt đối không mở bulông và ốc hoặc đậy các van.
Làm đầy lượng dầu trở lại nếu màlượng dầu quá thấp.
Hoạt động nên phù hợp với những sự biến động bao gồm: áp suất hệ thống áp suất, hệ thống nhiệt độ, áp suất riêng khác nhau, lượng dầu và thời gian vận hành. Nếu như thích hợp có khả năng dùng IR để dò ra và kiểm tra nhiệt độ của từng bộ phận khác nhau để cài đặt hiệu điện thế cùng với cường độ dòng điện.
5. Bảo trì máy nén khí
Số lượng dầu bôi trơn là nhân tố thiết yếu ảnh hưởng đến hiệu suất và vận hành của máy nén khí trục vít. Khi dầu thiếu làm ra 1 vài hỏng hóc của máy nén, vì vậy hãy dùng sản phẩm dầu đặc biệt của máy nén trục vít. Sản phẩm dầu đặc biệt sử dụng cho máy nén trục vít có chất lượng khá tốt, độ nhớt trongkhoảng 40o Ctương đối phù hợp cho máy nén trục vít và nó là yếu tố cản trở sự thoái hoá, khá khó để đánh tan vào nước thành dung dịch sữa hay nổi bọt với chống mòn v.v…
Trong những lần thay thế sau nên thay sau khoảng 2.000 giờ vớithiết bị chạy bằng dầu tinh, hay 2.500 – 3.500 giờ khi máy dùng dầu tổng hợp.
(môi trường không bảo đảm như bụi, nhiệt độ bên ngoài cao, khiến cho thời gian sử dụng dầu ngắn)
- Đóng van xả từ từ sao cho máy nén không nạp dao động trong 3 phút.
Ngắt máy và tắt nguồn điện.
- Khi áp suất bên trong bô tách dầu – khí ngắt, mở đường dầu ratừ từ vừa ấn vừa xoay máy khoảng 10 vòng.
- Sử dụng thiết bị mở đặc biệt để Gỡ lọc dầu, đặt nó vào chứa dầu và lau sạch nếu như không còn dầu chảy ra ngoài.
- Tháo lọc dầu.
- Tháo dây cắm dầu và đóng van dầu lại để dầu làm trơn tự động chảy vào bình dầu, và ngăn không để dầu làm làm hỏng môi trường.
Website: http://tiendatco.com.vn/chi-tiet-san-pham/177/thap-giai-nhiet-lbc.html
- Khóa van dầu và đểdây cắm dầu bơm đầy lượng dầu bôi trơn cho đến mức giới hạn, siết chặt lại đường cắm dầu.
- Để máy ngừng lại sau khoảng năm phút chạy, xem lại lại hệ thống áp suất của bình chứa dầu- khí. Khi mức dầu được bảo đảm, từ từ đóng đường cắm dầu và làm dầu bôi trơn tới mức cho phép, siết chặt lại đường cắm dầu.
Đăng nhận xét